TÌM HIỂU VỀ KÊNH VMCGROUP

  Các bạn có thể tham khảo thêm các kênh truyền thông Youtube của bên mình nhé:

1. Kênh Hóa chất Việt Mỹ https://www.youtube.com/channel/UCFCF... 2. Kênh Phụ gia Thực phẩm Việt Mỹ https://www.youtube.com/channel/UCeTP... 3. Kênh Chất tẩy rửa Việt Mỹ https://www.youtube.com/channel/UCfu4... #vmcgroup #phugiathucphamvietmy Ngoài ra Quý vị có thể tìm hiều chi tiết hơn ở các website chuyên ngành của bên công ty dưới đây: 1 http://phanphoihoachat.com/ 2 http://phanphoihoachat.vn/ 3 http://phugiathucphamvmc.com/ 4 http://chattayruavmc.com/ 5 https://sikavietmy.com/ 6 https://chongthamvietmy.com/ 7 https://huonglieuvietmy.com/ 8 https://conthachcaocap.com/ 9 https://conthachvietmy.com/ 10 https://hoachatthanhhoa.vn/ 11 https://hoachathaiphong.com/ 12 http://hoachatmientrung.vn/ 13 https://phugiavietmy.com/ 14 https://hoachatvietmy.vn/ 15 https://hoachatbacninh.vn/ 16 https://hoachathanoi.com/ 17 https://hoachatdanang.vn/ 18 https://hoachatquangninh.com/ 19 http://phanphoihoachat.net/ 20 https://hoachatthuysanvietmy.com/ 21 http://hoachathaiphong.net/ 22 https://phanphoithuysan.com/ 23 https://chuyengiaocongnghemoi.com/ 24 https://muabancongnghemoi.com/

25 https://booboo.com.vn/

26 https://hoachatvietmysaigon.com/

27 https://hoachatvietmycantho.com/

28 http://hoachatnamdinh.com/

29 http://phugiabacninh.com/

30 http://hoachatnamdinh.vn/

31 http://vmcgroup.com.vn/

QUY TRÌNH THI CÔNG KHOAN CẤY THÉP, NEO BULONG

1. ỨNG DỤNG CỦA SẢN PHẨM

– Sử dụng cho vật liệu nền là bê tông, đá tự nhiên, vật liệu đặc…

– Bê tông nền: Nên sử dụng bê tông mác từ 200#

– Có thể sử dụng bê tông nền ướt hoặc khô.

– Thích hợp với các loại khoan khác nhau kể cả khoan rút lõi

2. CÁC TRƯỜNG HỢP SỬ DỤNG SẢN PHẨM RAMSET EPCON G5 VỚI CỐT THÉP

– Liên kết các kết cấu thép vào bê tông

– Liên kết thép của đài móng, dầm móng, sàn tầng hầm, dầm tầng hầm vào tường vây barret trong trường hợp thép chờ trước bị sai lệch, bị thiếu hụt, thay đổi thiết kế hay không để chờ.

– Liên kết giữa cốt thép của cấu kiện đã hoàn thiện với cốt thép của cấu kiện mới khi không thể thi công toàn khối,

– Thay đổi công năng của công trình dẫn tới thay đổi, bổ sung kết cấu,

– Xử lý những rủi ro, sai sót trong quá trình thi công như thép gãy, thép để chờ không đúng vị trí hoặc những vị trí không thể đặt thép chờ trước hay vị trí mà độ rủi ro, sai sót lớn.

3. NHỮNG LỢI ÍCH CỦA PHƯƠNG PHÁP LIÊN KẾT BẰNG RAMSET EPCON G5 VÀ PHƯƠNG PHÁP THÔNG THƯỜNG

Phương pháp liên kết RAMSET EPCON G5	Phương pháp thông thường
Tiết kiệm được rất nhiều thời gian thi công, các công việc khác liên quan không phải chờ lâu	Hiện tại chi phí về nhân công rẻ, mất rất nhiều thời gian và làm trì hoãn các công việc khác liên quan
Đảm bảo tính nguyên vẹn và khả năng chịu tải của bê tông và cốt thép như ban đầu	Có thể làm yếu đi kết cấu hiện hữu, khi đục độ rung động, độ om ảnh hưởng rất lớn đến cường độ bê tông, khi hàn thì cốt thép bị dòn làm giảm cường độ của thép
Giúp cho công tác cốp pha được dễ dàng thuận tiện, ít lãnh phí cốp pha	Lãng phí cốp pha, khó thi công và dễ bị chệch vị trí
Thích hợp với các phương pháp thi công hiện đại như cốp pha bay, cốp pha trượt…	Rất khó để phù hợp với công nghệ thi công hiện đại. Tốn nhiều thời gian, nhân công.
Đặc biệt thích hợp và tiện dụng cho công trình cải tạo, sửa chữa, nối thêm các liên kết, kết cấu mới vào kết cấu cũ mà không ảnh hưởng đến khả năng chịu tải ban đầu.	Rất khó đạt được tính thẩm mỹ vì kết cấu có hình dáng nặng nề phức tạp.

4. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA RAMSET EPCON G5

– RAMSET EPCON G5 là loại Epoxy không mùi, không vị có màu xám giống như màu của bê tông. Được đóng gói trong bình nhựa cứng gồm hai thành phần rất thuận tiện trong quá trình vận chuyển, sử dụng. Chỉ cần dùng tua vít cạy nắp đậy bảo vệ và lắp vòi xoắn là có thể dùng được,

– Quá trình hòa trộn được thực hiện trong vòi xoắn đảm bảo tỷ lệ hòa trộn chính xác 1:1. Người công nhân thi công không thể tham gia vào tỷ lệ hòa trộn vì vậy đảm bảo chất lượng cao và ổn định cho tất cả mối liên kết từ đầu đến cuối,

– RAMSET EPCON G5 được thi công bằng dụng cụ chuyên nghiệp. Hóa chất được đưa vào sâu trong lỗ theo phương đứng hoặc phương ngang vẫn đảm bảo độ điền đầy giữa thanh thép và lỗ khoan,

– Thời gian thi công của RAMSET EPCON G5 là một lợi thế rất lớn mà không thể có sản phẩm nào cạnh tranh được. Với 02 tiếng sau khi thi công là có thể đổ bê tông hoặc lắp dựng kết cấu, nhà thầu tiết kiệm được rất nhiều thời gian thi công và chủ động bố trí công việc. Việc thời gian đông kết nhanh đảm bảo ít rủi ro, phá hoại liên kết khi va chạm vào cốt thép. Điều này đặc biệt hữu ích khi công trình đòi hỏi tiến độ và chất lượng thi công,

– RAMSET EPCON G5 cung cấp cho các nhà thầu cũng như các nhà tư vấn thiết kế những thông số về tải trọng tính toán, phương pháp tính toán dễ dàng lựa chọn,

– Để phục vụ công tác kiểm tra tại công trường cũng như hướng dẫn thi công tại công trường Công ty chúng tôi sẵn sàng tiến hành kéo thử tải, kiểm tra thông số kỹ thuật tại công trường cho nhà thầu.

5. BẢNG ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT SẢN PHẨM RAMSET EPCON G5

Đường kính cốt thép (mm)	Đường kính lỗ khoan (mm)	Chiều sâu neo (mm)	Chiều dày tối thiểu VL nền (mm)	Thiết diện cốt thép (mm2)	Lực kéo chảy cốt thép (KN)	Lực phá hoại keo/bê tông (KN)
10	14	100	125	78.5	31.4	37.6
12	16	120	150	113.0	45.2	55.5
14	18	140	170	153.9	61.6	69.7
16	20	160	190	201.0	80.4	92.4
18	22	180	220	254.3	101.7	114.4
20	25	200	245	314.0	125.6	144.4
22	28	220	270	379.9	152.0	178.0
25	30	250	310	490.6	196.3	216.7
28	35	280	350	615.4	246.2	283.1
32	40	320	400	803.8	321.5	369.8
40	50	400	500	1256.0	502.4	577.8

Ghi chú: Thông số trên dựa vào mác bê tông 30Mpa, Thép FE 400N/mm2

6. QUY TRÌNH THI CÔNG RAMSET EPCON G5

Bước I:

Khoan tạo lỗ với đường kính và độ sâu lỗ khoan theo bảng sau:

STT	ĐƯỜNG KÍNH THÉP	ĐƯỜNG KÍNH LỖ KHOAN	CHIỀU SÂU LỖ KHOAN
01	10	14	100
02	12	16	120
03	14	18	140
04	16	20	160
05	18	22	180
06	20	25	200
07	22	28	220
08	25	30	250
09	28	35	280
10	32	40	320

Bước II:

Vệ sinh lỗ khoan bằng máy thổi bụi lần 01

Dùng chổi thép đánh cạnh lỗ khoan

Vệ sinh lỗ khoan bằng máy thổi bụi lần 02.

Bước III:

Bật nắp tuýp keo bằng tuy vít

Lắp vòi vào tuýp keo

Lắp tuýp keo vào súng bơm keo.

Bước IV:

Bơm xả keo thải ra ngoài khoảng 15ml cho đến khi hai thành phần được trộn đều vào nhau (màu xám) là được.

Bước VI:

Đưa vòi từ đáy lỗ rồi bơm từ từ kéo vòi ra cho đến khi keo điền đầy 1/2 lỗ khoan thì rút ra.

Bước VII:

Từ từ cho thép vào cắm rồi xoay tròn đến khi cây thép được đưa vào tận cùng của lỗ khoan và keo điền đầy ra ngoài.

Chú Ý: Nếu keo chưa được điền đầy ra ngoài thì rút hẳn cây thép ra, bơm bổ sung keo vào tận trong cùng lỗ khoan rồi lại cắm thép vào như bước VII.

7. THỜI GIAN LẮP ĐẶT

NHIỆT ĐỘ VẬT LIỆU NỀN (ĐỘ C)	THỜI GIAN THAO TÁC (PHÚT)	THỜI GIAN KHÔ CỨNG (GIỜ)
32	8.5	2
27	12	2
20	15	2
16	18	3
10	21	6

Mọi chi tiết xin khách hàng liên hệ:

CÔNG TY CỔ PHẦN SIKA VIỆT MỸ 

THI CÔNG XOA TĂNG CỨNG SÀN HARDENNER

hi công xoa tăng cứng sàn: Các sản phẩm Hardener thường sử dụng: Sikachapdur, Mastertop, Victatop là sản phẩm dạng bột, thi công rắc lên bề mặt bê tông hoặc vữa lúc còn ướt nhằm làm tăng độ cứng, độ mài mòn, tạo màu trên bề mặt. Sản phẩm được sản xuất từ xi-măng chọn lọc, cốt liệu chọn lọc có độ chống mài mòn cao, màu bột và một số khoáng chất đặc biệt.

PHẠM VI SỬ DỤNG

Hầu hết các sàn công nghiệp hiện nay đều được thi công đánh bóng và dải tăng cứng Hardener. (Có thể thi công thêm lớp phủ epoxy tùy theo mục đích sử dụng).

Các hạng mục ứng dụng:

• Các công trình dân dụng và công nghiệp nhẹ,

• Tầng hầm, hầm ngầm,

• Xưởng cơ khí,

• Kho bãi,

• Hành lang, đại sảnh,

• Trường học,

• Bãi đậu xe,

• Các khu vực để hàng hoá.

ĐẶC ĐIỂM VÀ ỨNG DỤNG

Có thể tạo màu, tạo thẩm mỹ cho nhà xưởng, màu bền vững, không bị phai, trên thị trường thường thi công 2 màu chính là: xám và xanh..

Tăng độ cứng, độ chống mài mòn, giảm thiểu chi phí bảo trì cho nhà xưởng.

Giảm thiểu sự thẩm thấu của dầu, nhớt, dễ lau chùi.

DỮ LIỆU KỸ THUẬT

Độ chống mài mòn (Bohme) thường đạt từ: 6-8 g/cm2

Độ chống va đập (LA) sau : 45-50% mất khối lượng 2000 chu kỳ

Độ chống hoá chất : thấp đến trung bình.

THI CÔNG

Chuẩn bị

Bê-tông trộn nên có độ sụt khoảng 75mm hoặc thấp hơn, với độ rỗng không khí tối đa là 3%. Sàn bê-tông phải được thiết kế để chịu được các tải trọng tĩnh, động và các va đập theo yêu cầu kỹ thuật. Không được dùng nước có muối hoặc cốt liệu chứa muối để trộn bê-tông nếu muốn sử dụng vật liệu hardener màu.

Thi công

Hardenner nên được rải bằng tay thành hai lớp. Khoảng 2/3 lượng vật liệu được dùng cho lớp thứ nhất và phần còn lại cho lớp thứ hai.

Rải lớp thứ nhất

Chia khu vực sàn thành từng ô nhỏ sao cho thuận tiên, đánh dấu những ô đó rồi sắp xếp đủ vật liệu ở mỗi ô dựa vào hàm lượng sử dụng.

Sau khi bề mặt bê-tông bốc hơi hết nước, xoa đều lại bề mặt để mở mặt rồi bắt đầu rải lớp thứ nhất. Chú ý rải trước ở khu vực gần cửa, gần tường, cột,… vì ở những khu vực này, bêtông sẽ khô nhanh hơn.

Sau khi lớp thứ nhất sậm màu lại do hút ẩm từ nền bê-tông và nền bê-tông đủ cứng để đi vào thì dùng bàn chà gỗ hoặc máy xoa xoa đều bề mặt, chỉ cần xoa vừa đủ để đem độ ẩm lên trên bề mặt.

Rải lớp thứ hai

Ngay sau khi xoa xong lớp thứ nhất, rải ngay lớp thứ hai lên bề mặt đang ẩm. Rải bù thêm vào những khu vực mà lớp thứ nhất còn thiếu. Ngay khi lớp thứ hai sậm màu lại do hút ẩm thì xoa ngay bề mặt bằng máy xoa.

Nếu cần bề mặt hoàn thiện nhám, chống trượt thì bảo dưỡng ngay sau lần xoa này mà không cần xoa thêm nữa.

Hoàn thiện

Xoa hoàn thiện bề mặt thêm bằng máy sẽ tùy thuộc vào mức độ hoàn thiện yêu cầu.

Nếu để hoàn thiện bóng trung bình, chống trượt, chỉ nên xoa máy từ 3-4 lần tùy vào độ đóng rắn của bê-tông. Nếu muốn bóng hơn thì đợi bê-tông se mặt rồi xoa thêm bằng máy với lưỡi xoa nằm ngang. Nếu muốn hoàn thiện bóng láng thì đợi bê-tông thật se mặt rồi xoa thêm bằng máy với lưỡi xoa hơi nghiêng, nhưng không được nghiêng quá vì sẽ tạo vết trên bề mặt hoặc làm bề mặt bị phồng rộp. Nếu có hiện tượng này xảy ra thì phải hạ lưỡi xoa xuống.

Nếu sử dụng sản phẩm có màu nhạt thì nên thay lưỡi xoa loại thép không rỉ khi xoa từ lớp thứ hai trở đi. Hoàn thiện các lỗ tổ ong hoặc dấu bàn xoa bằng bàn chà thép

Hoàn thiện bề mặt cực bóng

Nếu có yêu cầu bề mặt thật bóng láng thì  thi công xoa thật nhiều lần hoặc đánh bóng lưỡi xoa trước khi xoa.

Lưu ý:

• Đánh bóng bề mặt chỉ áp dụng cho sản phẩm màu xám tự nhiên. Không áp dụng cho sản phẩm có màu.

• Trong điều kiện thời tiết nóng, khô và gió mạnh thì nên hoàn thiện thật nhanh rồi bảo dưỡng ngay để tránh hiện tượng khô mặt nhanh.

BẢO DƯỠNG

Bảo dưỡng bề mặt ngay sau khi xoa hoàn thiện bằng các hợp chất bảo dưỡng dạng lỏng . Bề mặt sử dụng sản phẩm màu thì không nên bảo dưỡng bằng nước, bao tải ướt, cát ướt, nilông hoặcgiấy ngăn ẩm. Bảo vệ bề mặt: Nên che phủ, bảo vệ bề mặt sau khi quét lớp bảo dưỡng để tránh ố màu, đổi màu, hoặc tác động cơ học.

VỆ SINH

Rửa sạch dụng cụ và các thiết bị bằng nước trước khi vật liệu đông kết.

Chú ý: sản phẩm không độc nhưng có tính kiềm giống như xi-măng mà có thể gây loét da hoặc dị ứng khi tiếp xúc. Vì vậy, khi thi công phải tuân thủ theo các nguyên tắc an toàn về sức khoẻ như đeo găng tay, mặt nạ. Sau khi làm việc phải vệ sinh cơ thể sạch sẽ.